Современное стекольное производство выдвигает большие требования качеству продукции, потому как нынешнее общество стремится к использованию наиболее безопасного стекла. Развитие технологий позволяет обеспечить достаточную прочность и безопасность стеклу, используемому как в автомобилестроении, так и в строительстве. Обычное стекло, разрушаясь, рассыпается на острые осколки, слишком опасные для человека. Чтобы этого избежать, стекла или закаливают, или ламинируют. И тот и другой способ позволяет получить безопасное для человека стекло. В результате закаливания стекла изменяется внутреннее напряжение, а внешние слои становятся сжатыми. Изменение параметров напряжения и обеспечивает повышенную прочность закаленного стекла. Кроме того, закаленное стекло в результате разрушения рассыпается на неострые гранулы, ничем не грозящие человеку. Как известно, закаливание происходит в результате последовательного разогрева и охлаждения стекла. Для этого в стекольном производстве используют специальное оборудование — печи закаливания — позволяющее равномерно по всей площади нагревать лист стекла, а потом также равномерно его охладить. Поскольку в промышленности и автомобилестроении применяется не только листовое стекло, но и гнутое, то для его изготовления предусмотрены также установки для гнутья стекол или печи для моллирования стекла. Конструкция печи для моллирования стекла состоит из камеры нагревания стекла до температуры, близкой к закаливанию, и камеры придания формы. Во второй же камере и происходит закаливание (охлаждение потоком воздуха). Разогретое в первой камере стекло быстро перемещается во вторую камеру на роликовом конвейере, который принимает необходимую форму, выполняя тем самым моллирование стекла. При этом стекло постоянно движется взад-вперед по конвейеру, принимая нужную форму. После этого стекло охлаждается мощным потоком воздуха, который и закаливает стекло. Технологии закалки гнутого и листового стекла различны, потому и печи для их изготовления конструктивно различаются. Различаться могут принципы нагрева стекла до нужной температуры (нормальный и форсированный нагрев). Однако принцип работы разных видов печей закаливания стекла остается примерно одинаковым. Для производства ламинированного стекла (или триплекса) чаще всего используют специальные автоклавы, позволяющие в точности регулировать такие показатели, как температура нагрева, давление и продолжительность процесса. Автоматизация работы автоклава позволяет избежать неточностей этих показателей и соответственно брака продукции. Принцип изготовления триплекса заключается в спаивании нескольких слоев обычного стекла, перемеженных защитной пленкой. В результате повреждения такого стекла пленка не позволяет ему рассыпаться. Нарушение технологии приводит к ухудшению оптических характеристик стекла, деформации и снижению прочности. Безусловно, что для производства качественной продукции оборудование должно быть наивысшего качества. Также важно сервисное обслуживание и наличие запчастей для всего оборудования. При покупке печей зарубежного производства может возникнуть такая проблема. Однако, среди всего разнообразия предоставленного на рынке оборудования выбрать наиболее подходящее очень сложно. Наша компания осуществляет производство и продажу специализированных печей для закаливания и моллирования стекла. Мы можем изготовить и предложить вам наиболее приемлемый вариант печи для производства различных видов продукции, такой как изготовление стекол для автобусов, изготовление стекол для яхт, изготовление стекол для спецтехники, а также стеклянные душевые кабины, козырьки из стекла, навесы из стекла в Москве и многое другое . Кроме того изготавливаем качественные запасные материалы для печей закаливания стекла. В результате сотрудничества с нашей компанией проблема сервисного обслуживания и ремонта печей отпадает сама собой.
|
|
Печь моллирования стекла
Печь моллирования стекла
Печь моллирования стекла
Печь моллирования стекла
|