Современные ударопрочные закаленные или ламинированные стекла применяются довольно широко. Сфера их применения не ограничивается только областью автомобилестроения. Безопасные стекла также применяются в современном строительстве. Производство таких стекол – довольно сложный процесс, требующий тщательного контроля на каждой стадии. Ламинированные стекла, или триплекс, возможно получить двумя способами: путем склеивания двух пластин обычного стекла полимерной пленкой или заливкой жидкого полимера между двух слоев стекла. Результаты этих двух технологий различаются, но не слишком существенно. Заливной триплекс обладает большей прочностью, а пленочный – лучшими оптическими свойствами. Технология изготовления триплекса с применением специальной полимерной пленки осуществляется под воздействием высокой температуры и под давлением. Изготовление гнутых стекол включает дополнительный этап, при котором стеклу придается необходимая форма. Процесс изготовления гнутых стекол проходит в несколько этапов. На первом этапе из листов стекла вырезают заготовки необходимых размеров. Важен точный расчет необходимых размеров, так как на последующих этапах подогнать размер уже не получится. Для гнутого триплекса используются стеклянные листы разных размеров: внешний больше, чем внутренний. На последующем этапе стекла тщательно вымываются и сушатся, после чего по краю стекла наносится специальный кант, который способствует более плотному креплению стек ла к корпусу или каркасу. Для того, чтобы заготовки не слипались во время моллирования, между стеклами напыляется разделительный слой. Дальнейшее изготовление гнутого триплекса включает формирование стеклопакета и придание ему необходимой кривизны в печи моллирования. Температурные показатели, время пребывания в печи, а также другие показатели в точности определяются специальной программой. От этих показателей зависит окончательная форма гнутого триплекса. Степень кривизны стекла также определяется автоматическими датчиками. На последующем этапе между стеклами размещают специальную пленку. Наиболее распространенным видом пленки является поливинилбутиральная пленка. Важным требованием на этом этапе является строгое соблюдение стерильности, в противном случае между слоями может оказаться пыль или мусор, которые нарушают оптические характеристики стекла. После того осуществляется откачивание воздуха из стеклопакета, что происходит в результате воздействия температуры и давления, а потом в специальном автоклаве происходит конечное прессование триплекса. Готовое стекло шлифуется, обрабатывается кромка стекла и удаляются излишки пленки. Окончательным этапом изготовления гнутых стекол считается проведение контрольных мероприятий, когда продукция проходит визуальный контроль и физическое тестирование.
Закаленный стеклопакет получают в результате применения несколько иной технологии, в процессе которой стекло поочередно проходит стадии нагревания до определенной температуры и быстрого охлаждения. В результате стекло приобретает большую степень прочности, а при разрушении рассыпается на неострые безопасные человеку гранулы.
Для придания стеклу большей прочности или других дополнительных свойств также используют специальную пленку, которая наклеивается на стекла. При помощи архитектурной пленки можно добиться большей ударопрочности стекла, сопротивляемости взрывам. Пленка также способствует энергосбережению и защите от излишнего излучения. Тонирование архитектурной пленкой также помогает придать зданиям оригинальный дизайн и предотвратить от внешнего наблюдения.